涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器

　　涂裝車間在采用礦砂對制作中的鋼件、鋁件、鑄件進(jìn)行噴砂除銹，高速噴槍噴出的礦砂沖刷鋼件表面，將鋼件表面的生銹氧化皮去除，在此過程中產(chǎn)生飛濺的礦砂及鐵銹粉塵如不用布袋除塵器進(jìn)行控制，就會污染周圍空氣，影響車間內(nèi)的正常生產(chǎn)。
　　涂裝車間噴砂系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的特點如下：
　　1、由于主要污染物為礦砂及鐵銹粉塵等組成，粉塵粒徑大致為1—100μm，粉塵黏附性低。
　　2、噴砂產(chǎn)生的粉塵廢氣與燃燒產(chǎn)生的熱氣體相比無明顯方向性，粉塵彌漫整個廠房區(qū)內(nèi)。
　　涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器的設(shè)計處理規(guī)模：其設(shè)計處理規(guī)模為，系統(tǒng)處理風(fēng)量為不低于15000m3/h。
　　對于鋼板預(yù)處理車間，根據(jù)粉塵性質(zhì)普遍采用布袋除塵器或是濾筒除塵器，對于處理效果高要求以及投入成本大的廠家要求，往往會采用旋風(fēng)除塵與濾筒或布袋除塵器二者結(jié)合就進(jìn)處理，經(jīng)旋風(fēng)除塵器和布袋或濾筒除塵器過濾治理后粉塵排放濃度可以低于30mg/m3，則粉塵的排放速率為0.6kg/h，排氣筒設(shè)計高度為15m，符合二級標(biāo)準(zhǔn)。
　　而在噴砂車間的粉塵治理方式主要是設(shè)置局部和全室兩個通風(fēng)除塵系統(tǒng)。局部除塵系統(tǒng)主要是將鋼砂回收系統(tǒng)中的灰塵除去，由于該部分灰塵量大，大顆粒較多，因此采用旋風(fēng)除塵和濾筒或布袋除塵相組合的方式，粗顆粒在旋風(fēng)除塵器內(nèi)除去，細(xì)塵由濾筒或布袋除塵器除去，經(jīng)局部除塵系統(tǒng)凈化的粉塵量約占到40%，經(jīng)旋風(fēng)除塵器和濾筒或布袋除塵器二級除塵后，粉塵的排放濃度低于30mg/m3，則粉塵排放速率為0.54kg/h，通過20m高排氣筒排放，符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　 涂裝車間噴砂粉塵布袋除塵器使用、維護(hù)注意事項
　　1.檢查機(jī)體的各部分的完整性,熟悉和掌握除塵器的使用及技術(shù)性能.
　　2.設(shè)備投產(chǎn)前,清洗各傳動部位,更換潤滑油質(zhì),對減速箱灌好HJ-30機(jī)油.注意螺旋機(jī)旋轉(zhuǎn)方向要合于箭頭所示,以防止灰塵倒排。
　　3.保持機(jī)體的密封性,各連接處,墊好橡膠墊,擰緊各連接螺絲,并保證濾袋框架與卡頭連接處的密封性.
　　4.各傳動部件動作應(yīng)靈活,經(jīng)常注油,不應(yīng)有噪音和振擺現(xiàn)象.
　　5.應(yīng)為本機(jī)因地制宜地加設(shè)檢修平臺,以方便噴吹機(jī)構(gòu)的維護(hù)檢修.
　　6.要經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,保持設(shè)備的清潔,定期**機(jī)內(nèi)外的灰塵.
　　7.應(yīng)專設(shè)儀表維護(hù)工,熟悉脈沖控制儀表的工作原理及技術(shù)性能.掌握調(diào)整方法,及時排出故障.
　　8.投產(chǎn)前應(yīng)從檢查孔倒入兩桶(約50公斤)該系統(tǒng)的粉塵,以形成灰封保證排灰伐正常運轉(zhuǎn).
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