無論那種破碎機在實際操作過程中都會出現破碎機堵料的現象，那么我們該如何去解決這樣現象，其實在操作中我們只要稍微注意一下，這種堵料現象是可以避免的，下面我向大家詳細解說一下破碎機存在堵料時的解決方案！

　　破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機過載跳停。

　　通常有兩種情況造成跳停：

　　1、破碎機產量高，板式輸送機來不及拉走；

　　2、下游設備跳停，破碎機繼續破碎。這種情況一量發生，要將破碎腔內的物料全部理出來才能繼續開機，費時費力，一般最少都要3～4小時才能完成。

　　為了防止堵料，采用通過聲光指示器方式直接指示倒料，效果很好。由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內多引起破碎機跳停時，板式輸送機的電流都超過了一個固定的峰值（38A），空載電流也是一個固定值（18A）。因此根據板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在破碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內繼電器直接相連，當板式輸送機達到一個設定的電流值（33A）時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設備跳停，板式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。

　　運轉中的檢查和操作：

　　在破碎機的正常運轉中，如遇忽然停機，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來以后，才可以按順序開機。

　　注意，破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與篦條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理。嚴禁運轉的設備進行檢查。

　　在破碎機停機后，還應檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。