電石廢渣制水泥在國內已有眾多成熟的企業，如：吉林化工廠、天津化工廠、貴州有機化工總廠、山西省化工廠等，有的在70年代就建成工業規模裝置，專有一條水泥生產線消化電石廢渣。電石渣用來生產水泥很重要的關節就是超細粉加工，這就要用到上?？评鹂斯旧a的超細粉碎機。

    據調查，現在全國約有不少生產線在運行，生產工藝普遍采用濕法工藝（也有少數采用立窯生產），與一般采用石灰石為主要原料的濕法工藝比較，由于電石渣含水量高，流動性差，為保證料漿的入窯流動性，其含水量在56%左右。比一般石灰石配料的濕法窯料含水量高50%～55%,因此熱耗比一般濕法高20%左右。如吉化公司水泥廠，年產水泥10～20萬t

    又由于入窯料漿水分含量高，窯的預熱部分負荷較重，出窯尾廢氣溫度較一般濕法生產線低50～60℃，因此窯的產量較同規格以石灰石為配料的生產線低20%～25%。另外，Ca（OH）2分解時產生水蒸汽，導致出窯尾廢氣中水蒸氣含量增大，影響電除塵器的使用效率及壽命，所以在石灰石豐富的地區，電石廢渣生產的水泥在市場中不如石灰石生產的水泥受歡迎。

    按照國辦發（1999）49號文的要求，不再新建水泥企業，在建材行業內部已實行“總量控制，結構調整”的政策，這說明：其一，水泥市場已經飽和；其二建材與化工是不同的行業，結構調整，建材的水泥市場不是讓位于化工的水泥市場，國家沒有這個產業政策，而是與更具競爭力的水泥企業進行競爭，市場已經飽和的競爭對手更加強大，在這樣的環境中生存是艱難的。

    由于水泥項目技術較復雜、能耗高、占地面積大、投資較大、市場飽和、競爭力又弱，在市場經濟中，市場決定著企業的生死存亡，一旦市場惡化，將無法生產，所以電石廢渣制水泥增加了制約自身的因素，限制了企業的發展。

    雖然目前采用超細粉碎機加工電石渣生產水泥還存在一定的缺陷，長久來看使得電石渣這一工業廢棄物得到了回收，還有一定的發展空間，我們要做的就是提高電石渣水泥水泥生產工藝，提高水泥性能。

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